導(dǎo)電滑環(huán)應(yīng)用在有相對機械轉(zhuǎn)動處傳輸電流和信號，導(dǎo)電滑環(huán)是通過導(dǎo)電環(huán)和電刷之間的相對旋轉(zhuǎn)滑動接觸來傳輸電信號和電能的機電裝置。導(dǎo)電滑環(huán)廣泛使用在各個精密設(shè)備的旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)部位，主要有安防領(lǐng)域的中高低球型攝像機、自動化旋轉(zhuǎn)平臺、自動旋轉(zhuǎn)門、自動化包裝設(shè)備和機器人等，不同的領(lǐng)域?qū)?dǎo)電滑環(huán)有不同的技術(shù)要求，隨著科技的發(fā)展，各應(yīng)用領(lǐng)域設(shè)備性能的提高，對導(dǎo)電滑環(huán)也提出了更高的要求。因?qū)щ娀h(huán)長期處于高速的旋轉(zhuǎn)，滑環(huán)整體長期處于高溫狀態(tài)下，原有的導(dǎo)電滑環(huán)的連接結(jié)構(gòu)及各部件的耐高溫性能方面有待作進一步的改進。

　　奔聯(lián)電子解決原有導(dǎo)電滑環(huán)連接結(jié)構(gòu)不夠牢固及耐高溫性能方面技術(shù)問題；提供一種連接結(jié)構(gòu)更加牢固、旋轉(zhuǎn)更穩(wěn)固、提高耐高溫性能的精密導(dǎo)電滑環(huán)。同時解決原有導(dǎo)電滑環(huán)旋轉(zhuǎn)力矩較大、密封性能不是很好的技術(shù)問題；提供一種旋轉(zhuǎn)力矩小、旋轉(zhuǎn)更平滑且提高密封性能的精密導(dǎo)電滑環(huán)。主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的本實用新型包括外殼、兩個滑環(huán)線板和中軸主體，兩個滑環(huán)線板對稱地設(shè)于外殼內(nèi)并包圍中軸主體，滑環(huán)線板上設(shè)有排列成排且相間隔的若干個導(dǎo)電絲，導(dǎo)電絲伸向中軸主體，中軸主體上套設(shè)有排列成排且相間隔的若干個導(dǎo)電環(huán)，導(dǎo)電絲和導(dǎo)電環(huán)一一對應(yīng)相連，外殼的內(nèi)壁靠近頂部處設(shè)有一圈擋圈，滑環(huán)線板的上部設(shè)有一個臺肩，臺肩上方的滑環(huán)線板的外側(cè)壁上設(shè)有環(huán)型凹槽，臺肩和擋圈相頂，環(huán)型凹槽內(nèi)卡接有一個卡簧，兩個滑環(huán)線板通過卡簧和外殼相固接。卡簧的寬度大于環(huán)型凹槽的深度，當卡簧卡入環(huán)型凹槽后，卡簧還有一部分露出于環(huán)型凹槽外，并且壓在擋圈的上平面上，故使得滑環(huán)線板既不能往上移也不會往下掉，將滑環(huán)線板和外殼固接在一起，而且拆裝非常方便。外殼有一定的密封效果，防止外界的灰塵、水、霧等進入。作為外殼的內(nèi)壁上對稱地設(shè)有兩條軸向設(shè)置的凸條，兩個滑環(huán)線板分別位于凸條的兩側(cè)。防止滑環(huán)線板和外殼之間有相對滑動，凸條也起到隔離兩個滑環(huán)線板的作用。也可以采用兩個滑環(huán)線板對接后形成一條槽的結(jié)構(gòu)，將槽和凸條卡接，這樣位置更加固定?；h(huán)線板的尾端是塊封閉板，滑環(huán)線板的尾部設(shè)有一道引線凹槽，引線凹槽位于滑環(huán)線板的半圓弧的中間位置，一一對應(yīng)地和導(dǎo)電絲相連的導(dǎo)線從引線凹槽中引出。既保證了導(dǎo)電滑環(huán)尾部的密封性，又使得導(dǎo)線的連接和引出不會高出滑環(huán)線板的外側(cè)面，從而不影響外殼的套入。